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安全操作玻璃钢拉挤机的方法和流程
发布：kbsfhcl浏览：1104次
很多人都知道玻璃钢拉挤机，也可能是见过但是没有操作过。如果你想要操作这个玻璃钢拉挤设备的话，需要提前知道一下它的正确操作方法。
一、操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作玻璃钢拉挤机设备。
二、生产准备
1.玻璃钢拉挤机开机前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决。各种生产用工具要齐全,量具要校对准确。
2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距。
3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过低或过高。
4.生产前要按工艺规定检查生产产品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象。验证产品质量,看是否有偏心（同心度不当中），外裂，外径偏大，外径偏小，中心孔不通等注意事项,标签上要有上道工序检查合格签字或相应颜色的色样样板,确认合格后方可生产。
5.按产品长度准备好合适的生产材料,并检查线盘是否有无穿头孔。
6.准备好牵引绳,并试机观察切割压力、气压、牵引转速、树脂槽装置、加温控制系统、各部电气开关，上下水、电、气等情况,确认无问题后方可开机生产.
三、玻璃钢拉挤机开机
1、把合格的树脂配料加入树脂槽,打开牵引机,启动开关牵引。操作者要注意树脂配料和玻璃纤维纱进模具情况,观察牵引机速度,注意牵引齿轮箱即牵引皮带内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.
2、玻璃纤维制品从模具口挤出后,要观察玻璃纤维制品的表面，同心度。外径情况,等玻璃纤维制品正常化时,开始加速牵引机速度（温度和速度成正比）,把玻璃纤维制品厚度调节均匀,防止同心度偏差.
3、按工艺规定取样检查玻璃纤维制品,并检查玻璃纤维制品挤出后的质量,如同心度，强度,表面光泽度,直线度，外径要求，内孔是否通孔等要求,横截面不应有肉眼可见的气孔等。
4、一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开机,开机时要分工操作,并密切配合。
5、穿头引线,铁质镀锌棒芯与模具套要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防铁质镀锌棒芯进模具,以便产品能正常出模具。
6、在正常生产过程中应注意以下几点: a.产品的质量 b.设备个部机械运转情况 c.加温系统的控制情况 d.模具温度和牵引速度的变化情况 e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备。
7、记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录。
四、停机
停机时要告知看机人员,以防生产产品数量过多.停机后要及时关掉模具电源，然后在拆除模具,把模具从模桌中取出,关掉牵引机电源,把玻璃纤维制品从牵引机中取出,以便下次再使用。
1.遇到下列情况要停机:
a.生产任务完成后要及时停机清理模具和树脂槽。
b.温度超高时,会造成玻璃纤维制品表面会裂,表面会起白色粉尘，要及时降低温度，提高拉挤速度。
c.停机时间长要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。
d.有其他原因停机,如停电,停水,发生设备或人身事故都要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。
2.铁架和模具要清理干净,清理完后要放在模具房，以便下次使用。
3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作。
4.停机后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台。
上面就是操作玻璃钢拉挤机的正确操作方法和流程，有在操作此类设备的朋友一定要熟悉，给自己多一些安全保障。
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