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玻璃钢拉挤工艺通过模具的形式，可以实现任意截面的型材产品，长度可以根据需求自行定制。玻璃钢拉挤模具产品的具体制造工艺是这样的：

1. 检查准备工作：

(1）根据需求，选择相应类型的模具，并将模具清理干净。要求模具内表面无粉尘、杂物及其他附着物。

（2） 认真检查所选用的无碱无捻直接拉挤纤维纱用量是否充足

（3） 认真检查所选用的无碱连续毡宽度是否合适。

（4） 加热板是否适当。

2. 穿纱：

（1） 将玻璃钢拉挤模具安放到拉挤设备的规定位置，并固定好。

（2） 将纤维纱从模具预成型孔中穿过。

（3） 将纤维纱从模具孔腔中穿过，并按设计工艺要求达到规定的根数。

（4） 将准备好的无碱连续毡按预定位置备好。

3. 配料：

根据设计工艺要求，严格把守配料点，可以根据要求加入相应的色浆，并加入充量的内脱膜剂，来保证产品顺利拉挤成型。

4. 模具预热：

根据玻璃钢拉挤模具的规格大小，选择相应的加热板，并附在模具周围固定好，按设计温度分区，调整好每个加温区的温度，并根据模具的规格、加温相应的预热时间。

5. 拉挤成型：

将纤维纱浸入浸胶槽内，并固定好压胶板，将预先穿出的纤维纱集束后，固定在拉力小车上，并启动拉力小车，将纤维纱从模具中拉出。

待拉出产品后，将拉连调整到合理状态，由拉力小车交替进行，将产品拉出模腔。

6. 定成裁截：

按长度要求，在微机中输入要定长截断的长度，拉力小车在拉出足够长度的产品后，切割锯将自动按要求裁截。

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