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随着复合材料行业的快速发展，玻璃钢拉挤工艺因其高效、环保的特性成为工业制造的重要环节。2025年，国家标准化管理委员会联合行业协会发布了《玻璃钢拉挤工艺技术规范（2025版）》，对工艺参数、材料选择及玻璃钢拉挤设备提出了更高要求。新规强调设备智能化、能效比和安全性，推动行业从传统制造向数字化转型。

玻璃钢拉挤工艺新规的核心要求与设备适配

工艺精度与设备智能化

新规明确要求玻璃钢拉挤设备需配备高精度温控系统（误差±1℃）和实时张力监测模块，确保纤维树脂混合物的均匀性。例如，连续拉挤生产线需集成AI算法，动态调整牵引速度与模具温度。

环保与能效标准

2025版规范首次将碳排放纳入考核指标，要求玻璃钢拉挤设备的能耗降低15%以上。部分龙头企业已推出光伏驱动型拉挤设备，通过可再生能源满足生产需求。

安全与自动化升级

新规强制要求设备配备紧急停机联动系统和粉尘回收装置。全自动玻璃钢拉挤设备需通过ISO 13849-1安全认证，减少人工干预风险。

材料兼容性拓展

为适应新型生物基树脂（如PLA增强纤维），设备需支持模块化模具设计，部分厂商已推出可快速更换模具的通用型玻璃钢拉挤设备。

新规的实施标志着玻璃钢拉挤工艺进入精细化、绿色化阶段。企业需优先升级玻璃钢拉挤设备的智能化控制系统，同时关注材料适配性与全生命周期成本。未来，随着5G和工业互联网的普及，远程运维与预测性维护将成为设备标配，进一步推动行业降本增效。

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